在一般的流程工業(yè)里，容器和管道的泄露檢測里是一項龐大的工作。比如一家典型的精煉廠或化工廠可能有3500多個閥門和高達(dá)200,000個監(jiān)控點。人們都知道過程工業(yè)的檢漏和修復(fù)成本隨著監(jiān)控點數(shù)量增加而急劇增長。
隨著工作閥和安全卸壓閥的數(shù)量持續(xù)增長，檢漏和修復(fù)成本也隨之增長。另外由于工廠的老化，潛在漏洞和逸散放射也在不斷增加。
有線檢漏技術(shù)的安裝成本很高。一次單路布線的成本可能很容易地超過5000-15000美元。如果設(shè)備規(guī)范是需要監(jiān)控幾千個點，那么簡單布線的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)也是巨大的。在很多安裝情況下，簡單的周期檢測并不能滿足要求，但是成本限制了必要的布線。
今天的無線技術(shù)使得工廠能以低成本采集更多所需信息。如同其他傳感器應(yīng)用一樣，用戶必須確定所采用的技術(shù)方案和傳感器性能對于應(yīng)用是否合適。
檢漏和修復(fù)程序一般由四個步驟組成。
具體的規(guī)則可能會變化，但一個典型精煉廠所需的步驟就是這樣的：
確定程序構(gòu)成
在所確定的組件中進(jìn)行常規(guī)檢測
修復(fù)所有的泄露組件
報告監(jiān)控結(jié)果
這些流程經(jīng)常由EPA地區(qū)辦公室、州機關(guān)，或當(dāng)?shù)乜諝赓|(zhì)量部門強制執(zhí)行，并遵從于特別規(guī)章。所要檢測的一般危害包括：
無法確認(rèn)必須得到監(jiān)控的流程單元和組件
無法遵從所制定的監(jiān)控程序
使用錯誤或過時的氣體刻度標(biāo)準(zhǔn)
在特定時間范圍內(nèi)沒有修復(fù)組件
疏忽遞交季度報告，和適當(dāng)標(biāo)度的維修和監(jiān)視紀(jì)錄。
泄漏檢測的關(guān)鍵區(qū)域是安全卸壓閥和安全膜，它們在系統(tǒng)中被用來安全釋放氣體。通過這些點的漏檢，維護(hù)人員就能得到提醒去檢查問題區(qū)域，決定VOC（揮發(fā)性有機化合物）釋放的程度，并依次修復(fù)。或通過對釋放時間的簡單控制，決定釋放到大氣中的VOC的量。
檢漏方法：
在不同地方有許多方法來確定泄露和釋放點。在個案基礎(chǔ)上，可以確定監(jiān)控閥門和安全膜的合適方案。在很多情況下，使用安全膜就能簡化離散開放環(huán)境中的監(jiān)控。如今絕大多數(shù)膜制造商都有這種能力。
在離散、壓力、聲音、和溫度傳感等方面，閥門釋放檢測的方法可靠地用了很多年。下面是這些方法的簡要說明。
離散傳感：
最基本的感測方式是離散監(jiān)控。當(dāng)現(xiàn)場裝置處于邏輯開/關(guān)狀態(tài)，這就是一種簡單監(jiān)控。無線技術(shù)對流程狀況，以及監(jiān)控傳感器自身狀態(tài)進(jìn)行通信。離散傳感是一種安全膜監(jiān)控的理想方式。無論膜在線管、閥門還是容器中，它都可以從無線發(fā)射裝置上，得到離散指示，監(jiān)視釋放時間和溫度。
壓力傳感：
壓力傳感技術(shù)提供了一種有效方法來確定閥門狀態(tài)，它能應(yīng)用于任何一種安全閥。根據(jù)壓力的增減，直接壓力顯示（氣體）釋放量，根據(jù)差壓與平均水平的對比（不同壓力平均化）可以推斷（氣體）是否釋放或泄露。通過與聲音無線單元結(jié)合，也可以確定泄漏或釋放程度——這是一種可靠的方法。壓力傳感常用在反應(yīng)堆和槽罐中來，根據(jù)標(biāo)高測量監(jiān)控泄露總量。基于壓力增減的探測顯示導(dǎo)管釋放狀態(tài)。
聲音傳感測量：
流程工業(yè)中的多數(shù)閥門都承受著相當(dāng)大的壓力。壓力越大，閥門的噪聲就越大。一些情況下，來自于臨近設(shè)備的噪音可能影響讀取質(zhì)量。為了準(zhǔn)確地進(jìn)行讀取，閥門的最大允許工作壓力（MWAP）應(yīng)該大于30PSI。低壓由于不能發(fā)出足夠的噪聲信號使之無法被有效監(jiān)視。
典型的環(huán)境噪聲基線是2-4UV（超聲波值）在120PSIG (+)壓力下。下面的圖片顯示了典型的超聲波變化。其有250個超聲波數(shù)據(jù)采樣點（250項超聲波計數(shù)值）。
PPM值（百萬分比濃度）由損耗時間來決定。每次完全釋放都有一個根據(jù)管道大小、壓力和節(jié)流面積預(yù)先確定的額定流量。為了計算PPM，釋放所用時間開放，通過管線上的媒介進(jìn)行VOC測量，計算逸散損失。
為建立可靠的機械連接，就要為閥門找到一個最佳安裝位置。如果閥門安裝連接處有一個襯墊緩沖或位于管線入口端（即拐彎處、連接段等），它的輸出測量值可能會比正常泄露量要大。
一個無線監(jiān)控方案
漏檢有多種行之有效的辦法，其中很多方法因為危險區(qū)域布線有著高昂成本。這最少是$40每英尺，對于多數(shù)危險地區(qū)來講，一個750英尺的線路，成本很容易達(dá)到$30,000。一個典型工程中如果有三到四個這樣的地方，成本就可能高不可攀。
無線發(fā)射機比如Honeywell XYR 5000可以監(jiān)控這么多的點而無需布線成本。XYR5000以星形拓?fù)涮峁o數(shù)節(jié)點數(shù)據(jù)傳送到控制室。XYR的星形網(wǎng)狀拓?fù)涞拿恳粋�基本單元能同50個現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行通信。基于經(jīng)過挑選的傳感器方案，它能從50個現(xiàn)場設(shè)備中，讀取多達(dá)100個過程變量和100個離散輸入。
如今，這種方案可以通過一個信道提供多達(dá)200個動態(tài)節(jié)點的信息，或通過800個現(xiàn)場設(shè)備雙路輸出和16個基站，以16個信道提供3200個點的信息。現(xiàn)場單元使用基金會現(xiàn)場總線FF來采集提供這些信息，包含傳感器診斷、（3-5年壽命的)電池狀態(tài)、報警點、工程單位原始值和單元識別碼。
總之，使用無線方式進(jìn)行漏檢和修復(fù)有著這樣的優(yōu)點：
（1）監(jiān)控點顯著增加時，成本比單線連接方案更低；
（2）所有的測量點都能在工廠中樞被實時監(jiān)測；
（3）減少或消除侵害；
（4）增強工廠安全。
