MCM 是獲得精確維修決策信息的低價格儀器，可以被非專業和較少專業知識的人員使用，MCM狀態監測器很容易集成到工廠自動化系統中。利用MCMSCADA 軟件，MCM 可被連接到一個PC主機，能夠通過e-mail 發送實時故障消息。MCM克服了傳統振動分析和電流特征分析對人員要求較高和系統集成難度大的缺點。
基本原理
MCM 技術的主要原理是將機器和過程的數學模型的動態行為與實際測量的動態行為相比較。MCM 首先通過采集和處理電動機數據，學習基于電動機的系統一段時間，數據處理的結果被存儲在數據庫中，并建立一個參考模型，這個參考模型基本上由模型參數、它們的均值及其標準方差組成。當進入監測時，MCM 處理采集的電動機數據，并將結果與存儲在內部數據庫中的數據比較，如果從采集的數據得到的結果與參考模型差別較大， MCM 指示一個故障等級，故障等級由差別的幅值和持續時間確定。
MCM提供診斷信息和趨勢
MCM 監測和比較 22 個不同的模型參數，這些參數分為三組，第一組為8個電氣參數，與電動機的物理參數有關，對電動機的電氣故障敏感。參數1-4指示與電動機轉子、定子、繞組等有關的問題，參數5-8指示電源供電問題如電壓不平衡、電纜的絕緣問題、電容、電動機連接器、端子松動、有缺陷的接觸器等等。第二組為機械參數1-12，它們對機械故障敏感，如負荷不平衡、基礎松動、油膜振蕩、不對中、和軸承問題等，這些參數從實際電流與模型預測電流之差的頻譜中提取。第三組參數對系統行為的變化敏感，被叫做匹配參數，它們是實際電流（D相和Q相）與模型計算電流之間的偏差。另外，MCM提供電源、負荷和電能參數的監測。
